Lieferung, Installation und Inbetriebnahme einer Rührwerkskugelmühle mit Sichter für die Aktivierung und Mahlung mineralischer Rohstoffe

<div class="h1">Titel</div> <div class="pre">Lieferung, Installation und Inbetriebnahme einer Rührwerkskugelmühle mit Sichter für die Aktivierung und Mahlung mineralischer Rohstoffe</div> <div class="h1">Beschreibung</div> <div class="pre">Das F.A.-Finger-Institut für Baustoffkunde der Bauhaus-Universität Weimar plant die Anschaffung einer kontinuierlich arbeitenden Trockenmahl- und Sichtanlage bestehend aus einer Rührwerkskugel-mühle (RWKM) mit nachgeschaltetem Windsichter sowie den zugehörigen Förder-, Entstaubungs-, Mess-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage soll für Forschungs- und Entwicklungsaufga-ben ausgelegt sein. Die Anlage soll für die mechanischen Aktivierung mineralischer Rohstoffe, vor-zugsweise Tone und Olivin, sowie für die Feinmahlung mineralischer oder vergleichbarer trockener Feststoffe ausgelegt werden. Der Sichter soll sowohl die Aufgabe haben, den Produktstrom zu klas-sieren und ggf. Produkt in den Mahlkreislauf zurückzuführen, als auch bestimmte Kornfraktionen für Untersuchungszwecke abzutrennen. Mit der Mühle sollen auch Versuche zum Agglomerieren feiner Pulver durchgeführt werden, was zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften der Produkte bei-tragen soll. Darum muss der Sichter möglichst einfach auf Entstaubungsbetrieb (bzw. invers) umge-stellt werden können. Der Sichter muss auch separat ohne Mühle betrieben werden können. Die Anla-ge sollte geeignet sein, Produktdurchsätze von 100 kg für Forschungszwecke bis zu mehreren Tonnen (pro Woche) für industrienahe Forschung zu bewältigen. Die Mühle muss so konstruiert sein, dass Verschleißteile problemlos ausgetauscht werden können und muss gut zu reinigen sein. Das Mahl-raumvolumen sollte zwischen 30 und 60 Litern liegen. Der Mahlraum sowie alle mechanisch bean-spruchten Teile müssen aus hochverschleißfestem Stahl gefertigt sein. Die RWKM und betreffende Sichteranlage müssen skalierbar sein, d.h. Leistungsdaten müssen auf größere industrielle Anlagen übertragbar sein. Als Benchmark für ein Up-scaling dienen industrielle Anlagen mit Durchsätzen bis zu 7 Tonnen pro Stunde (vergl. meca-clay, SCHWENK-Zement/thyssenkrupp Polysius</div> <div class="h1">Interne Kennung</div> <div class="pre">2330200464-0800-1/26SR</div>